不干膠標簽紙的各項性能，如不干膠面材的強度、黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質(zhì)量有一定的影響，則在選擇不干膠材料和標簽加工中，就應有一定的要求，不干膠廠家采用高質(zhì)量的材料或相應的模切工藝，以提高標簽的模切質(zhì)量。

不干膠廠家結合多年來接觸到的實際生產(chǎn)問題，進行了歸納總結，提出了正確選擇不干膠材料，有效提高模切質(zhì)量的幾個注意事項，希望可以幫助標簽印刷企業(yè)有效提高模切質(zhì)量。

不要使用模切過紙張類材料的模切版再去模切薄膜類材料，因為刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜類材料。

平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是模切滿版小標簽。因為版面大、刀刃多，模切質(zhì)量很難保證，出現(xiàn)斷邊、掉標的概率高。

平壓平模切時墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長版活后，因為切痕會影響新版式標簽的模切質(zhì)量。

經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動貼標的標簽，這樣可以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

模切大面積、圖案復雜的標簽時，要到專業(yè)的廠家去制作模切版，這樣可以保證模切精度。

要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

要用小角度、硬度高的專用刀片去模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

注意標簽的形狀和圓角設計，不合理的標簽外形設計會造成紙邊斷裂，影響標簽的排廢速度和質(zhì)量。

總之，標簽印刷企業(yè)在模切標簽成品時一定要先熟知不干膠標簽材料的結構特性，根據(jù)不干膠材料的不同特性選擇不同的模切方式，從而提高模切質(zhì)量，減少浪費，節(jié)約成本。